1- طراحی و مدلینگ (CAD)

طراحی به کمک رایانه یا COPMUTER AIDED DESIGNING به استفاده از فناوری رایانه در فرایند طراحی و مستندسازی طراحی گفته می‌شود. امروزه بسیاری از مراحل طراحی قطعات و اجزاء مختلف توسط رایانه انجام می‌شود. بسیاری از قطعات تحت شرایط مختلف باید آزمایش شوند و اگر بخواهیم تحت آزمایش واقعی قرار دهیم مستلزم هزینه‌های بسیار زیاد می‌شود. در همین زمینه و در بحث طراحی شرکت ذوب ریزان با استفاده از بروزترین نرم افزارهای مدلینگ و شبیه سازی دنیا اقدام به طراحی و تهیه نقشه های ساخت از انواع قطعات می نماید. از میان نرم افزارهای مورد استفاده در این زمینه میتوان به SolidWorks و CATIA اشاره نمود. 

 2- ماشینکاری و ساخت(CAM)

با وجود طیف گسترده ای از انواع قطعات و قالب ها وجود انواع ابزار و ماشین آلات برای تولید بسیار ضروری می­باشد. وجود انواع دستگاه ها و ماشین ابزار و همچنین بهره گیری از دستگاه CNC توان این واحد را برای پاسخگویی هر چه بهتر و سریعتر به نیاز مشتری را فراهم آورده است.

3- آنالیز مهندسی (CAE)

CAE ، COPMUTER AIDED ENGINEERING ، به این معنی که تحلیل‌های استاتیکی، دینامیکی و حرارتی روی قطعات شبیه‌سازی شده در رایانه انجام می‌گیرد. در این مرحله توزیع تنش، تغییر مکان و در مواردی دما در حین عملکرد قطعه و مجموعه بدست می‌آید.

در زمینه تحلیل های استاتیکی و دینامیکی بروی قطعاتی از قبیل دریچه های منهول امکان بارگذاری و شبیه سازی تست ها بوسیله نرم­افزار ABAQUS فراهم شده است.

همچنین در قسمت ذوب ریزی و آنالیز ذوب و ریخته گری،  از نرم افزارProCast   استفاده  می شود که تمام مراحل طراحی سیستم راهگاهی و ذوب ریزی قبل از اقدام به تولید بررسی می شود.  

4- قالب­سازی

در زمینه ساخت قالب با توجه به ملزومات استانداردهای مربوطه از قبیل ابعاد قطعات، فشارهای کاری و تنوع قطعات برای حداقل رساندن هزینه ها و همچنین طراحی

شناور قالب ها، برای پاسخگویی بهتر و سریعتر به نیاز مشتری لازم می­نمود. بر همین اساس کلیه مراحل قالب­سازی ابتدا به صورت مدون برنامه ریزی می شود و

سپس در هر مرحله نقشه کاری در اختیار هر قسمت قرار داده می­شود. قالب های  ساخته شده در شرکت ذوب ریزان در بخش اتصالات منطبق بر استاندارد 

ISO 2531  یا  INSO 3732،  و در بخش دریچه های منهول منطبق بر استاندارد  EN 124 و یا INSO 14976  می باشد.


  5- تعمیر و نگهداری

در حال حاضر در انبار های شرکت ذوب ریزان بیش از 1000 تن از انواع قالب­های ریخته گری که پیش از این توسط واحد فنی

مهندسی شرکت ساخته شده موجود می­باشد. طبیعی است که نگهداری و به روزرسانی این حجم از قالب کاری مداوم و با

دقت زیاد می­باشد. در همین راستا وجود یک نقشه و برنامه ریزی مدون و دقیق برای انجام هر چه سریعتر و با دقت بیشتر

بسیار ضروری به نظر می رسد.

با توجه ویژه شرکت ذوب ریزان همدان به  امر قالبسازی، و با فراهم آوردن امکانات لازم، کلیه مراحل طراحی، ساخت و مونتاژ

همچنین تعمیرات و نگهداری قالب ها در واحد قالبسازی شرکت ذوب ریزان انجام می­شود.

همچنین این واحد کلیه امور مربوط به ساخت، تعمیر و جایگزینی قطعات معیوب در سایر بخش های کارخانه را به عهده دارد.

6-  مهندسی معکوس و استاندارد سازی

برای تولید هر قطعه­ قبل از قرار گرفتن در خط تولید نیاز به طراحی و استاندارد سازی میباشد. حال این قطعه خود دارای

استاندارد مخصوص می باشد و یا در ترکیب و در برابر یک قطعه استاندارد دیگر استفاده می شود. در این بخش نیز وظیفه

استاندارد سازی و مهندسی معکوس و تهیه جداول و datasheet قطعات گوناگون بر عهده واحد فنی و مهندسی شرکت می­باشد.


مهندس امیرآقامحمدی

سرپرست و مدیرفنی­ ومهندسی شرکت ذوب­ ریزان همدان

کارشناس ارشد رشته مهندسی مکانیک در زمینه طراحی کاربردی

و ازسال 90 در شرکت ذوب­ریزان در بخش فنی و مهندسی مشغول بکار

می­باشد. تخصص ایشان در تحصیلات آکادمیک طراحی و ساخت

مکانیزم ها و همچنین مقاوم سازی و افزایش استحکام ساختارها با استفاده از نانوکامپوزیت

می­باشد. در این زمینه موفق به کسب چند جایزه و کسب رتبه کشوری نیز شده­اند. در همین راستا

در طراحی و تولید اتصالات و دریچه های چدنی تا کنون چندین مورد نوآوری و ثبت اختراع به انجام

رسانده که در تولیدات این شرکت بکار گرفته می­شود.

اهم فعالیت و تخصص:

1-   ­­ طراحی انواع قالبهای ریخته­گری و تزریق (CAD)

2-   برنامه ریزی تولید و ساخت (CNC / CAM)

3-   تحلیل­ و تفسیر مکانیک شکست انواع قطعات و دریچه­ها (CAE)

4-   طراحی و آنالیز سیستم های راهگاهی و مذاب ریزی (CAE)

5-   طراحی و بهینه سازی قطعات در تعمیرات و نگهداری سیستم­ها

6-    مهندسی معکوس و تهیه Datasheet انواع قطعات خاص